基礎布置：成對對稱安裝于輸送機兩側機架，機頭、機尾滾筒 1-3m 范圍內各設 1 組，確保初始觸發(fā)響應及時；

延伸布置：輸送機長度＞50m 時，中間段每 30-35m 增設 1 組；凸弧段、凹弧段及拐彎位置必須額外布置，避免盲區(qū)；

環(huán)境適配：距物料落料口、清掃器≥1.5m，避開淋水區(qū)、高溫熱源（環(huán)境溫度需≤60℃），腐蝕場景需預留防腐處理空間。

禁止安裝于機架振動劇烈處（如電機正下方），避免共振導致立輥誤擺；

避開軸徑＜80mm 的纖細機架，需通過加固橫梁轉接固定。

機械加工工具：角磨機（修整支架）、φ12mm 鉆頭、M10 絲錐、扭矩扳手（量程 0-30N?m）；

校準工具：直角尺（檢測垂直度）、塞尺（測量間隙）、卷尺（定位間距）。

支架材料：50×50×5mm 鍍鋅角鋼（防腐），長度按機架寬度定制（伸出機架邊緣≥100mm）；

緊固配件：M12×40mm 膨脹螺栓（支架固定）、M10×30mm 沉頭螺栓（開關底座）、彈簧墊圈（防松）、氟橡膠密封墊（防腐場景）；

防護輔料：橡膠減震墊（邵氏硬度 60±5）、不銹鋼防護罩（孔徑≥50mm）。

按 “L 型" 加工角鋼，短邊（固定端）鉆 4 個 φ14mm 安裝孔（適配膨脹螺栓），長邊（安裝端）按開關底座孔距鉆 2 個 φ12mm 固定孔，孔距偏差≤±1mm；

支架端面用角磨機打磨平整，平面度誤差≤2mm/m，避免立輥安裝后傾斜。

混凝土機架：用沖擊鉆鉆孔，植入 M12 膨脹螺栓，加裝彈簧墊圈后擰緊，扭矩控制在 15-20N?m；

鋼結構機架：直接鉆孔攻絲，采用 M12×30mm 螺栓緊固，接觸處加接地墊片（接地電阻≤4Ω）；

校準要求：支架長邊與輸送帶中心線保持平行，偏差≤±10mm，用拉線法驗證直線度。

開關底座貼合支架安裝面，穿入 M10×30mm 沉頭螺栓，加裝彈簧墊圈后用扭矩扳手按 8-12N?m 擰緊，螺栓露出螺母 2-3 絲；

成對安裝時，左右開關高度差≤5mm，立輥軸線處于同一水平面上。

高度校準：通過加減墊鐵調整支架高度，使立輥中心線對準輸送帶邊緣高度的 1/3 處，確保皮帶跑偏時能精準推動立輥偏轉；

間隙設定：皮帶空載狀態(tài)下，立輥與皮帶邊緣間距調至 50-100mm（按現場自然跑偏量加 50mm 設定），用塞尺確認全周間隙均勻。

高振動場景（如破碎機配套輸送機），在支架與機架間加裝 5mm 厚橡膠減震墊，衰減 10-500Hz 振動能量，減少立輥誤觸發(fā)；

螺栓連接處涂抹螺紋鎖固膠，增強防松效果。

潮濕 / 酸堿環(huán)境：支架與機架間加裝 3mm 厚氟橡膠防腐墊，開關底座邊緣涂抹硅酮密封膠，防止腐蝕性介質侵入；

戶外場景：在開關外部加裝防雨防護罩，防護罩底部預留排水孔，避免積水。

在立輥外側加裝不銹鋼防護網（網孔直徑≤20mm），防止物料撞擊立輥導致變形，防護網不遮擋立輥偏轉路徑。

手動扳動立輥，測試一級觸發(fā)（偏轉 12°±2°）、二級觸發(fā)（偏轉 30°±3°）的靈活性，無卡滯、無死點視為合格，與型號 “12-30" 觸發(fā)角度適配；

松開立輥后，檢查復位彈簧是否帶動立輥回正，復位偏差≤±1°。

空載試運行：啟動輸送機，觀察立輥無異常晃動，間隙無明顯變化（偏差≤±5mm）；

跑偏模擬：用撬棍輕推輸送帶模擬跑偏，觸發(fā)開關后檢查信號輸出是否正常（常閉觸點斷開 / 常開觸點閉合）。

沿輸送機長度方向，相鄰開關間距控制在 30-50m，上膠帶每 50m、下膠帶每 100m 各設 1 組，確保全段覆蓋；

變坡處開關需向坡下側偏移 100mm 安裝，適應皮帶受力偏移特性。

每周：手動扳動立輥檢查靈活性，清除立輥表面粘連的物料；

每月：用扭矩扳手復檢螺栓緊固力矩，確保仍處于標準范圍；

每季度：檢查減震墊、密封膠老化情況，發(fā)現裂紋立即更換。

立輥卡滯：拆解立輥軸套，涂抹鋰基潤滑脂后復位；

觸發(fā)不靈敏：調整立輥與皮帶間隙，檢查復位彈簧彈性，失效時更換彈簧。